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這條自動化生產線,你看到工人了嗎?
2021-11-25
自動化生產真的離你很遙遠嗎?
或許你認為工廠擁有的機器不多而不用考慮自動化。
其實,自動化生產適用范圍非常廣,由機器人取代傳統的人工上下料的動作,進而減少了客戶的用工量,并降低了因人工操作不當從而發生事故的概率,大大提升了制造穩定性和加工效率,減少了生產成本。
先來看這樣一條生產線,它由兩臺牧野a51nx加工中心以及上下料線體、清洗機、一套地軌機器人和SPC臺、NG線所組成。 牧野a51nx變速箱殼體自動化線
全線提供交鑰匙方案 包括整線總體工藝方案設計和全部機床、刀具、夾具、機器人、SPC站設計制造集成,以及整線自動化管理軟件的開發,機床聯合調試以及整線運行交付工作。 自動化無人加工流程 毛坯上料→激光打標→激光掃碼→OP10~40加工→清洗機→手動外觀檢測→成品下線。 加工過程中可實現OP10/OP20/OP30/OP40隨時抽檢功能,這樣可方便用戶隨時監控加工狀態。 自動化生產線已經成為了許多汽車零部件生產公司的主要生產模式,國內引進自動化生產線普遍應用在發動機缸蓋、缸體、變速器/離合器殼體等產品的生產。 牧野在加工變速器殼體項目上經驗豐富,擁有成熟的加工方案,牧野a51nx臥式加工中心以其高效率高轉速,柔性好等特性受客戶青睞。 牧野a51nx臥式四軸加工中心 適用于零件及模具等各多用途加工中心 (批量生產·小批量多品種·試制·汽車·飛機) 標配高扭矩主軸 14,000轉/分的高速大功率主軸具有303 Nm的扭矩。 機床的剛性能夠完全承受主軸功率和扭矩,從而解決了傳統上在刀柄錐度為50的機床上才能加工的有色金屬的問題。 縮短非切削時間 a51nx上的多種技術可減少非切削時間,為汽車和大批量零件生產帶來益處。 慣性自適應控制系統監控電機負載并估算總夾具重量。通過該信息,IAC優化了大量使用的B軸和Z軸的運動加速度和減速度。主軸充分利用額定負載扭矩來優化啟動/停止響應性,與先前型號相比,可節省20%的攻絲時間。 縮短換刀時間 刀具準備時間:最短在2.1秒 標準可視化刀具破損檢測裝置位于ATC刀庫中,可自動確認鉆頭,絲錐和其他刀具的狀況。獨特的單件式蓋板設計,雙支撐換刀臂和Makino主軸技術為牧野機床處于行業領先地位,奠定了堅實基礎。 牧野機床在全世界已有眾多的自動化生產成功案例,還擁有全方位的開發和設計能力,比如自動化工程能力和軟件開發能力等… 更多關于牧野自動化柔性生產線的情況,可咨詢客服或直接聯系大虹銷售人員。