先來看這樣一條生產線，它由兩臺牧野a51nx加工中心以及上下料線體、清洗機、一套地軌機器人和SPC臺、NG線所組成。

牧野a51nx變速箱殼體自動化線

全線提供交鑰匙方案

包括整線總體工藝方案設計和全部機床、刀具、夾具、機器人、SPC站設計制造集成，以及整線自動化管理軟件的開發，機床聯合調試以及整線運行交付工作。

自動化無人加工流程

毛坯上料→激光打標→激光掃碼→OP10~40加工→清洗機→手動外觀檢測→成品下線。

加工過程中可實現OP10/OP20/OP30/OP40隨時抽檢功能，這樣可方便用戶隨時監控加工狀態。

自動化生產線已經成為了許多汽車零部件生產公司的主要生產模式，國內引進自動化生產線普遍應用在發動機缸蓋、缸體、變速器/離合器殼體等產品的生產。

牧野在加工變速器殼體項目上經驗豐富，擁有成熟的加工方案，牧野a51nx臥式加工中心以其高效率高轉速，柔性好等特性受客戶青睞。

牧野a51nx臥式四軸加工中心

14,000轉/分的高速大功率主軸具有303 Nm的扭矩。 機床的剛性能夠完全承受主軸功率和扭矩，從而解決了傳統上在刀柄錐度為50的機床上才能加工的有色金屬的問題。

a51nx上的多種技術可減少非切削時間，為汽車和大批量零件生產帶來益處。

慣性自適應控制系統監控電機負載并估算總夾具重量。通過該信息，IAC優化了大量使用的B軸和Z軸的運動加速度和減速度。主軸充分利用額定負載扭矩來優化啟動/停止響應性，與先前型號相比，可節省20％的攻絲時間。

刀具準備時間：最短在2.1秒

標準可視化刀具破損檢測裝置位于ATC刀庫中，可自動確認鉆頭，絲錐和其他刀具的狀況。獨特的單件式蓋板設計，雙支撐換刀臂和Makino主軸技術為牧野機床處于行業領先地位，奠定了堅實基礎。

牧野機床在全世界已有眾多的自動化生產成功案例，還擁有全方位的開發和設計能力，比如自動化工程能力和軟件開發能力等…

更多關于牧野自動化柔性生產線的情況，可咨詢客服或直接聯系大虹銷售人員。